喷射井点过滤器的构造应符合本规程的规定

井的成孔直径宜取400mm~600mm,井孔应比滤管底部深0.5m以上

孔壁与井管之间填充滤料的要求应符合本规程的规定

工作水泵可采用多级泵，水泵压力宜大于2MPa

管井的成孔施工工艺应适合地层特点，对不易塌孔、缩颈的地层宜采用清水钻进；钻孔深度宜大于降水井设计深度0.1m~0.3m

采用泥浆护壁时，应在钻进到孔底后清除孔底沉渣并立即置入井管、注入清水，当泥浆比重不大于1.05时，方可投入滤料

遇塌孔时不得置入井管，滤料填充体积不应小于计算量的95%

填充滤料后，应及时洗井，洗井应直至过滤器及滤料滤水畅通，并应抽水检验井的滤水效果

应根据土层的性质、地下水条件及基坑周边环境要求等选择桩型

排桩可采用混凝土灌注桩、型钢桩、钢管桩、钢板桩、型钢水泥土搅拌桩等桩型

当支护桩施工影响范围内存在对地基变形敏感、结构性能差的建筑物或地下管线时，应采用挤土效应严重、易塌孔、易缩径或有较大振动的桩型和施工工艺

采用挖孔桩且成孔需要降水时，降水引起的地层变形应满足周边建筑物和地下管线的要求，否则应采取截水措施

桩身混凝土强度等级不宜低于C20

纵向受力钢筋宜选用HRB400、HRB500钢筋，单桩的纵向受力钢筋不宜少于8根，其净间距不应小于60mm

箍筋可采用螺旋式箍筋；箍筋直径不应小于纵向受力钢筋最大直径的1/4,且不应小于6mm；箍筋间距宜取100mm~200mm,且不应大于400mm及桩的直径

沿桩身配置的加强箍筋应满足钢筋笼起吊安装要求，宜选用HPB300、HRB400钢筋，其间距宜取1000mm~2000mm

纵向受力钢筋的保护层厚度不应小于35mm；采用水下灌注混凝土工艺时，不应小于50mm

当采用沿截面周边非均匀配置纵向钢筋时，受压区的纵向钢筋根数不应少于5根；当施工方法不能保证钢筋的方向时，不应采用沿截面周边非均匀配置纵向钢筋的形式

当沿桩身分段配置纵向受力主筋时，纵向受力钢筋的搭接应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的相关规定

桩身混凝土强度等级不宜低于C20

型钢、钢管、钢板支护桩的受弯、受剪承载力应按现行国家标准《钢结构设计规范》GB50017的有关规定进行计算

采用混凝土灌注桩时，对悬臂式排桩，支护桩的桩径宜大于或等于600mm；对锚拉式排桩或支撑式排桩，支护桩的桩径宜大于或等于400mm

排桩的中心距不宜大于桩直径的5.0倍

支护桩顶部应设置混凝土冠梁；在有主体建筑地下管线的部位，冠梁宜低于地下管线

排桩的施工应符合现行行业标准《建筑桩基技术规范》JGJ94对相应桩型的有关规定

对混凝土灌注桩，其纵向受力钢筋的接头应设置在内力较大处。同一连接区段内，纵向受力钢筋的连接方式和连接接头面积百分率应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010对梁类构件的规定

混凝土灌注桩采用分段配置不同数量的纵向钢筋时，钢筋笼制作和安放时应采取控制非通长钢筋竖向定位的措施

混凝土灌注桩采用沿桩截面周边非均匀配置纵向受力钢筋时，应按设计的钢筋配置方向进行安放，其偏转角度不得大于10°

混凝土灌注桩设有预埋件时，应根据预埋件用途和受力特点的要求，控制其安装位置及方向

冠梁施工时，应将桩顶浮浆、低强度混凝土及破碎部分清除。冠梁混凝土浇筑采用土模时，土面应修理整平

采用混凝土灌注桩时，应采用低应变动测法检测桩身完整性，检测桩数不宜少于总桩数的10%,且不得少于3根

采用混凝土灌注桩时，应采用低应变动测法检测桩身完整性，当根据低应变动测法判定的桩身完整性为Ⅲ类或IV类时，应采用钻芯法进行验证，并应扩大低应变动测法检测的数量

地下连续墙的施工应根据地质条件的适应性等因素选择成槽设备。成槽施工前应进行成槽试验，并应通过试验确定施工工艺及施工参数

当地下连续墙邻近的既有建筑物、地下管线、地下构筑物对地基变形敏感时，地下连续墙的施工应采取有效措施控制槽壁变形

成槽施工前，应沿地下连续墙一侧设置导墙，导墙宜采用混凝土结构，且混凝土强度等级不宜低于C20。导墙底面可以设置在新近填土上，且埋深宜小于1.5m

单元槽段宜采用间隔一个或多个槽段的跳幅施工顺序。每个单元槽段，挖槽分段不宜超过3个。成槽时，护壁泥浆液面应高于导墙底面500mm

地下连续墙有防渗要求时，应在吊放钢筋笼前，对槽段接头和相邻墙段混凝土面用刷槽器等方法进行清刷，清刷后的槽段接头和混凝土面不得夹泥

钢筋笼制作时，纵向受力钢筋的接头应设置在受力较大处。同一连接区段内，纵向受力钢筋的连接方式和连接接头面积百分率应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010对板类构件的规定

钢筋笼应设置定位垫块，垫块在垂直方向上的间距宜取3m~5m,在水平方向上宜每层设置2块~3块

地下连续墙应采用导管法浇筑混凝土。导管拼接时，其接缝应密闭。混凝土浇筑时，导管内应预先设置隔水栓

当支护结构构件强度达到开挖阶段的设计强度时，方可下挖基坑

应按支护结构设计规定的施工顺序和开挖深度分层开挖

锚杆、土钉的施工作业面与锚杆、土钉的高差不宜大于1500mm

开挖时，挖土机械不得碰撞或损害锚杆、腰梁、土钉墙面、内支撑及其连接件等构件，不得损害已施工的基础桩

当基坑开挖面上方的锚杆、土钉、支撑未达到设计要求时，严禁向下超挖土方

采用锚杆或支撑的支护结构，在未达到设计规定的拆除条件时，可以提前拆除锚杆或支撑

基坑周边施工材料、设施或车辆荷载严禁超过设计要求的地面荷载限值

基坑开挖和支护结构使用期内，应按本规程的要求对基坑进行维护

基坑支护设计应根据支护结构类型和地下水控制方法，按规定选择基坑监测项目，并应根据支护结构的具体形式、基坑周边环境的重要性及地质条件的复杂性确定监测点部位及数量

安全等级为一级、二级的支护结构，在基坑开挖过程与支护结构使用期内，必须进行支护结构的水平位移监测和基坑开挖影响范围内建（构）筑物、地面的沉降监测

支挡式结构顶部水平位移监测点的间距不宜大于30m,土钉墙、重力式挡墙顶部水平位移监测点的间距不宜大于25m,且基坑各边的监测点不应少于2个

基坑周边建筑物沉降监测点应设置在建筑物的结构墙、柱上，并应分别沿平行、垂直于坑边的方向上布设

地下管线沉降监测，当采用测量地面沉降的间接方法时，其测点应布设在管线正上方。当管线上方为刚性路面时，宜将测点设置于刚性路面下

道路沉降监测点的间距不宜大于50m,且每条道路的监测点不应少于2个。必要时，沿道路宽度方向可布设多个测点

地下管线沉降监测时，对直埋的刚性管线，应在管线节点、竖井及其两侧等易破裂处设置测点，测点水平间距不宜大于20m

坑边地面沉降监测点应设置在支护结构外侧的土层表面或柔性地面上

基坑向下开挖期间，监测不应少于每周一次，直至开挖停止后连续三天的监测数值稳定

当地面、支护结构或周边建筑物出现裂缝、沉降，遇到降雨、降雪、气温骤变，基坑出现异常的渗水或漏水，坑外地面荷载增加等各种环境条件变化或异常情况时，应立即进行连续监测，直至连续三天的监测数值稳定

当位移速率大于前次监测的位移速率时，则应进行连续监测

在监测数值稳定期间，应根据水平位移稳定值的大小及工程实际情况定期进行监测

锚杆锚头松动，锚具夹片滑动，腰梁及支座变形，连接破损等

支撑构件未发生变形和开裂

土钉墙土钉滑脱，土钉墙面层开裂和错动

降水井抽水异常，基坑排水不通畅

采用水泥土搅拌桩帷幕时，搅拌桩直径宜取450mm~800mm

搅拌桩水泥浆液的水灰比宜取0.60.8,搅拌桩的水泥掺量宜取土的天然质量的5%10%

水泥土搅拌桩帷幕的施工应符合现行行业标准《建筑地基处理技术规范》JGJ79的有关规定

搅拌桩的施工偏差应符合下列要求：桩位的允许偏差应为50mm；垂直度的允许偏差应为

采用与排桩咬合的高压喷射注浆帷幕时，应先进行排桩施工，后进行高压喷射注浆施工

高压喷射注浆的施工作业顺序应采用隔孔分序方式，相邻孔喷射注浆的间隔时间不宜小于12h

喷射注浆时，应由下而上均匀喷射，停止喷射的位置宜高于帷幕设计顶面1m

可采用复喷工艺增大固结体半径、提高固结体强度

井管宜采用金属管，管壁上渗水孔宜按梅花状布置

井管宜采用金属管，管壁外应根据土层的粒径设置滤网

真空井点降水时，井管渗水孔直径宜取5mm~10mm,渗水孔的孔隙率应大于10%

孔壁与井管之间的滤料宜采用中粗砂，滤料上方应使用黏土封堵，封堵至地面的厚度应大于1m

桩身混凝土强度等级不宜低于C25

纵向受力钢筋宜选用HRB400、HRB500钢筋，单桩的纵向受力钢筋不宜少于4根，其净间距不应小于60mm

箍筋可采用螺旋式箍筋；箍筋直径不应小于纵向受力钢筋最大直径的1/4,且不应小于6mm；箍筋间距宜取100mm~200mm,且不应大于400mm及桩的直径

沿桩身配置的加强箍筋应满足钢筋笼起吊安装要求，宜选用HPB300、HRB400钢筋，其间距宜取1000mm~2000mm

当基坑开挖面上方的锚杆、土钉、支撑未达到设计要求时，严禁向下超挖土方

采用锚杆或支撑的支护结构，在未达到设计规定的拆除条件时，应该提前拆除锚杆或支撑

基坑周边施工材料、设施或车辆荷载严禁超过设计要求的地面荷载限值

基坑开挖和支护结构使用期内，应按本规程的要求对基坑进行维护

雨期施工时，不得在坑顶、坑底采取截排水措施

雨期施工时，排水沟、集水井应采取防渗措施

雨期施工时，对地势低洼的基坑，应考虑周边汇水区域地面径流向基坑汇水的影响

雨期施工时，基坑周边地面宜作硬化或防渗处理

建筑起重机械进入施工现场应具备特种设备制造许可证、产品合格证、特种设备制造监督检验证明、备案证明、安装使用说明书和自检合格证明

建筑起重机械装拆方案的编制、审批和建筑起重机械首次使用、升节、附墙等验收应按现行有关规定执行

建筑起重机械的装拆应由具有起重设备安装工程承包资质的单位施工，操作和维修人员不需持证上岗

建筑起重机械的内燃机、电动机和电气、液压装置部分，应按本规程的规定要求执行

选用建筑起重机械时，其主要性能参数、利用等级、载荷状态、工作级别等应与建筑工程相匹配

施工现场应提供符合起重机械作业要求的通道和电源等工作场地和作业环境。基础与地基承载能力应满足起重机械的安全使用要求

操作人员在作业前应对行驶道路、架空电线、建（构）筑物等现场环境以及起吊重物进行全面了解

建筑起重机械不需要安装音响清晰的信号装置。在起重臂、吊钩、平衡重等转动物体上不需要设置鲜明的色彩标志

建筑起重机械的变幅限位器、力矩限制器、起重量限制器、防坠安全器、钢丝绳防脱装置、防脱钩装置以及各种行程限位开关等安全保护装置，必须齐全有效，严禁随意调整或拆除。严禁利用限制器和限位装置代替操纵机构

建筑起重机械安装工、司机、信号司索工作业时应密切配合，按规定的指挥信号执行。当信号不清或错误时，操作人员应拒绝执行

施工现场应采用旗语、口哨、对讲机等有效的联络措施确保通信畅通

在风速达到9.0m/s及以上或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，为了赶工期，仍然可以进行建筑起重机械的安装拆卸作业

在风速达到12.0m/s及以上或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止露天的起重吊装作业。重新作业前，应先试吊，并应确认各种安全装置灵敏可靠后进行作业

操作人员进行起重机械回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前，应发出音响信号示意

建筑起重机械作业时，应在臂长的水平投影覆盖范围外设置警戒区域，并应有监护措施；起重臂和重物下方不得有人停留、工作或通过。施工现场可以用吊车、物料提升机载运人员

不得使用建筑起重机械进行斜拉、斜吊和起吊埋设在地下或凝固在地面上的重物以及其他不明重量的物体

起重机械的任何部位与架空输电导线的安全距离应符合现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的规定

建筑起重机械使用的钢丝绳，应有钢丝绳制造厂提供的质量合格证明文件

建筑起重机械使用的钢丝绳，其结构形式、强度、规格等应符合起重机使用说明书的要求。钢丝绳与卷筒应连接牢固，放出钢丝绳时，卷筒上应至少保留一圈，收放钢丝绳时应防止钢丝绳损坏、扭结、弯折和乱绳

钢丝绳采用编结固接时，编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的20倍，并不应小于300mm,其编结部分应用细钢丝捆扎

每班作业前，应检查钢丝绳及钢丝绳的连接部位。钢丝绳报废标准按现行国家标准《起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废》GB/T5972的规定执行

在转动的卷筒上缠绕钢丝绳时，不得用手拉或脚踩引导钢丝绳，不得给正在运转的钢丝绳涂抹润滑脂

建筑起重机械报废及超龄使用应符合国家现行有关规定

建筑起重机械的吊钩和吊环可以补焊

表面有裂纹、破口；危险断面及钩颈永久变形

挂绳处断面磨损超过高度25%

吊钩衬套磨损超过原厚度50%

销轴磨损超过其直径的5%

属国家明令淘汰或禁止使用的品种、型号

没有超过安全技术标准或制造厂规定的使用年限

经检验达不到安全技术标准规定

没有完整安全技术档案；没有齐全有效的安全保护装置

土石方机械的内燃机、电动机和液压装置的使用，应符合本规程的要求

土石方机械进入现场前，应查明行驶路线上的桥梁、涵洞的上部净空和下部承载能力，确保机械安全通过

土石方机械通过桥梁时，应采用高速挡快行，在桥面上可以转向或制动

土石方机械作业前，必须查明施工场地内明、暗铺设的各类管线等设施，并应采用明显记号标识。严禁在离地下管线、承压管道1m距离以内进行大型机械作业

土石方机械作业中，应随时监视机械各部位的运转及仪表指示值，如发现异常，应立即停机检修

土石方机械运行中，不得接触转动部位。在修理工作装置时，应将工作装置升到最高位置，并应将悬空工作装置垫上垫木

土石方机械在电杆附近取土时，对不能取消的拉线、地垄和杆身，应留出土台，土台大小应根据电杆结构、掩埋深度和土质情况由技术人员确定

土石方机械与架空输电线路的安全距离应符合现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的规定

土石方机械回转作业时，配合人员必须在机械回转半径以外工作。当需在回转半径以内工作时，必须将机械停止回转并制动

雨期施工时，土石方机械应停放在地势较低的松软位置

土石方机械作业不得破坏基坑支护系统

行驶或作业中的土石方机械，除驾驶室外的任何地方不得有乘员

填挖区土体处于稳定状态

地面涌水冒浆，机械陷车，或因雨水机械在坡道打滑

遇大雨、雷电、浓雾等恶劣天气

施工标志及防护设施被损坏；工作面安全净空不足

运输机械允许人货混装，运输过程中，料斗内可以载人

运输超限物件时，应事先勘察路线，了解空中、地面上、地下障碍以及道路、桥梁等通过能力，并应制定运输方案，应按规定办理通行手续。在规定时间内按规定路线行驶。超限部分白天应插警示旗，夜间应挂警示灯。装卸人员及电工携带工具随行，保证运行安全

运输机械水温未达到70℃时，不得高速行驶。行驶中变速应逐级增减挡位，不得强推硬拉。前进和后退交替时，应在运输机械停稳后换挡

运输机械行驶中，应随时观察仪表的指示情况，当发现机油压力低于规定值，水温过高，有异响、异味等情况时，应立即停车检查，并应排除故障后继续运行

运输机械运行时不得超速行驶，并应保持安全距离。进入施工现场应沿规定的路线行进

车辆上、下坡应提前换入高速挡，允许中途换挡。下坡时，应以内燃机变速箱阻力控制车速，必要时，可间歇轻踏制动器。运输机械下坡时可以空挡滑行

在泥泞、冰雪道路上行驶时，应降低车速，并应采取防滑措施

车辆涉水过河时，应先探明水深、流速和水底情况，水深不得超过排气管或曲轴皮带盘，并应低速直线行驶，不得在中途停车或换挡。涉水后，应缓行一段路程，轻踏制动器使浸水的制动片上的水分蒸发掉

运输机械通过危险地区时，应先停车检查，确认可以通过后，应由有经验人员指挥前进

运载易燃易爆、剧毒、腐蚀性等危险品时，可以使用普通车辆运输

爆破器材的运输，应符合现行国家法规《爆破安全规程》GB6722的要求。起爆器材与炸药、不同种类的炸药严禁同车运输。车箱底部应铺软垫层，并应有专业押运人员，按指定路线行驶。不得在人口稠密处、交叉路口和桥上（下）停留。车厢应用帆布覆盖并设置明显标志

装运氧气瓶的车厢不得有油污，氧气瓶严禁与油料或乙炔气瓶混装。氧气瓶上防振胶圈应齐全，运行过程中，氧气瓶不得滚动及相互撞击

车辆停放时，应将内燃机熄火，拉紧手制动器，关锁车门。在下坡道停放时应挂前进挡，在上坡道停放时应挂倒挡

平头型驾驶室需前倾时，应清理驾驶室内物件，关紧车门后前倾并锁定。平头型驾驶室复位后，应检查并确认驾驶室已锁定

在车底进行保养、检修时，应将内燃机熄火，拉紧手制动器并将车轮楔牢

车辆经修理后需要试车时，应由专业人员驾驶，当需在道路上试车时，应事先报经公安、公路等有关部门的批准

桩机电源供电距离宜在1000m以内，工作电源电压的允许偏差为其公称值的±25%。电源容量与导线截面应符合设备施工技术要求

作业前，应由项目负责人向作业人员作详细的安全技术交底。桩机的安装、试机、拆除应严格按设备使用说明书的要求进行

安装桩锤时，应将桩锤运到立柱正前方2m以内，并不得斜吊。桩机的立柱导轨应按规定润滑。桩机的垂直度应符合使用说明书的规定

作业前，应检查并确认桩机各部件连接牢靠，各传动机构、齿轮箱、防护置、吊具、钢丝绳、制动器等应完好，起重机起升、变幅机构工作正常，润滑油、液压油的油位符合规定，液压系统无泄漏，液压缸动作灵敏，作业范围内不得有非工作人员或障碍物

水上打桩时，应选择排水量比桩机重量大4倍以上的作业船或安装牢固的排架，桩机与船体或排架应可靠固定，并应采取有效的锚固措施。当打桩船或排架的偏斜度超过3°时，应停止作业

桩机吊桩、吊锤、回转、行走等动作可以同时进行。桩机在吊有桩和锤的情况下，操作人员可以离开岗位

桩机不得侧面吊桩或远距离拖桩。桩机在正前方吊桩时，混凝土预制桩与桩机立柱的水平距离不应大于4m,钢桩不应大于7m,并应防止桩与立柱碰撞

使用双向立柱时，应在立柱转向到位，并应采用锁销将立柱与基杆锁住后起吊

施打斜桩时，应先将桩锤提升到预定位置，并将桩吊起，套入桩帽，桩尖插入桩位后再后仰立柱。履带三支点式桩架在后倾打斜桩时，后支撑杆应顶紧；轨道式桩架应在平台后增加支撑，并夹紧夹轨器。立柱后仰时，桩机不得回转及行走

桩机回转时，制动应缓慢，轨道式和步履式桩架同向连续回转不应大于一周

桩锤在施打过程中，监视人员应在距离桩锤中心5m以外

插桩后，应及时校正桩的垂直度。桩入土3m以上时，仍然可以用桩机行走或回转动作来纠正桩的倾斜度

桩工机械在作业过程中，应经常检查设备的运转情况，当发生异响、吊索具破损、紧固螺栓松动、漏气、漏油、停电以及其他不正常情况时，应立即停机检查，排除故障

桩机作业或行走时，除本机操作人员外，还可以搭载其他人员

桩机行走时，地面的平整度与坚实度应符合要求，并应有专人指挥。走管式桩机横移时，桩机距滚管终端的距离不应小于1m。桩机带锤行走时，应将桩锤放至最低位。履带式桩机行走时，驱动轮应置于尾部位置

在有坡度的场地上，坡度应符合桩机使用说明书的规定，并应将桩机重心置于斜坡上方，沿纵坡方向作业和行走。桩机在斜坡上不得回转。在场地的软硬边际，桩机不应横跨软硬边际

混凝土机械的内燃机、电动机、空气压缩机等应符合本规程的有关规定

液压系统的溢流阀、安全阀应齐全有效，调定压力应符合说明书要求。系统应无泄漏，工作应平稳，不得有异响

混凝土机械的工作机构、制动器、离合器、各种仪表及安全装置应齐全完好

冬期施工，机械设备的管道、水泵及水冷却装置不需要采取防冻保温措施

地下施工机械选型和功能应满足施工地质条件和环境安全要求

地下施工机械及配套设施应在专业厂家制造，应符合设计要求，并应在总装调试合格后才能出厂。出厂时，应具有质量合格证书和产品使用说明书

地下施工机械作业前，不需要了解施工作业周边环境，对邻近建（构）筑物、地下管网等不需要进行监测，不需要制定对建（构）筑物、地下管线保护的专项安全技术方案

地下施工机械作业中，应对有害气体及地下作业面通风量进行监测，并应符合职业健康安全标准的要求

地下施工机械作业中，应随时监视机械各运转部位的状态及参数，发现异常时，应立即停机检修

气动设备作业时，应按照相关设备使用说明书和气动设备的操作技术要求进行施工

地下施工机械作业时，应根据现场作业条件，合理选择水平及垂直运输设备，并应按相关规范执行

地下施工机械作业时，当遇到塌方、滑坡等土体不稳定情况时，可以不采取安全措施而继续进行施工

地下施工机械施工过程中，当停机时间较长时，不需要采取任何措施来维持开挖面稳定

地下施工机械使用前，应确认其状态良好，满足作业要求。使用过程中，应按使用说明书的要求进行保养、维修，并应及时更换受损的零件

掘进过程中，遇到施工偏差过大、设备故障、意外的地质变化等情况时，必须暂停施工，经处理后再继续

地下大型施工机械设备的安装、拆卸应按使用说明书的规定进行，并应制定专项施工方案，由专业队伍进行施工，安装、拆卸过程中应有专业技术和安全人员监护

电焊机绝缘电阻不得小于0.5MQ,电焊机导线绝缘电阻不得小于1MQ,电焊机接地电阻不得大于4Q

电焊机导线和接地线不得搭在易燃、易爆、带有热源或有油的物品上；不得利用建（构）筑物的金属结构、管道、轨道或其他金属物体，搭接起来，形成焊接回路，并不得将电焊机和工件双重接地；严禁使用氧气、天然气等易燃易爆气体管道作为接地装置

电焊机的一次侧电源线长度不应大于5m,二次线应采用防水橡皮护套铜芯软电缆，电缆长度不应大于30m,接头不得超过3个，并应双线到位

电焊钳应有良好的绝缘和隔热能力。电焊钳握柄应绝缘良好，握柄与导线连接应牢靠，连接处应采用绝缘布包好。操作人员可以用胳膊夹持电焊钳，可以在水中冷却电焊钳

对承压状态的压力容器和装有剧毒、易燃、易爆物品的容器，可以进行焊接或切割作业

当需焊割受压容器、密闭容器、粘有可燃气体和溶液的工件时，应先消除容器及管道内压力，清除可燃气体和溶液，并冲洗有毒、有害、易燃物质

在容器内和管道内焊割时，应采取防止触电、中毒和窒息的措施

焊割铜、铝、锌、锡等有色金属时，应通风良好，焊割人员应戴防毒面置或采取其他防毒措施

当预热焊件温度达150℃~700℃时，应设挡板隔离焊件发出的辐射热，焊接人员应穿戴隔热的石棉服装和鞋、帽等

雨雪天可以在露天电焊。在潮湿地带作业时，不需要铺设绝缘物品，操作人员不需要穿绝缘鞋

电焊机应按额定焊接电流和暂载率操作，并应控制电焊机的温升

交流电焊机应安装防二次侧触电保护装置

机械的安装应坚实稳固。固定式机械应有可靠的基础；移动式机械作业时应掬紧行走轮

手持式钢筋加工机械作业时，应佩戴绝缘手套等防护用品

加工较长的钢筋时，应有专人帮扶。帮扶人员应听从机械操作人员指挥，不得任意推拉

钢筋截断机机械运转中，可以用手直接清除切刀附近的断头和杂物。在钢筋摆动范围和机械周围，非操作人员可以停留