受控状态下工序对加工质量的保证能力称为（  ）。

控制图是1942年由美国的（  ）首创的一种质量管理工具。

（  ）用以整理质量数据，找出规律，通过对它的观察来分析、判断工序是否处于受控状态，并根据质量特性的分析结果进行适当地调整，解决其存在的问题。

（  ）适用于质量特性值为计点值和计件值的场合。

按检验对象检验后的状态特征，可将质量检验划分为（  ）。

企业在生产过程中，将产品的两个可能相关的变量数据用点标示在坐标图上，通过观察分析来判断两个变量之间的关系，以达到质量控制的目的。这种质量控制方法是（ ）。

在质量管理中，用来整理数据、描述质量特性数据分布状态的质量分析图是（ ）。

假设某企业某型号灯管的工序能力指数为1.72，那么该企业可以采取的措施有（  ）。

按检验方法的特征，可将质量检验划分为（  ）。

某车间正在对工序能力进行分析，得知某零件在第n道工序加工时，设计尺寸（单位毫米）为Tu=φ20．000，TL=φ19．990。通过随机抽样，经计算得知平均=φ19．995，s=0．00131。
在质量管理过程中，影响工序质量的因素有( )。

某车间正在对工序能力进行分析，得知某零件在第n道工序加工时，设计尺寸（单位毫米）为Tu=φ20．000，TL=φ19．990。通过随机抽样，经计算得知平均=φ19．995，s=0．00131。
该工序能力指数为( )。

某车间正在对工序能力进行分析，得知某零件在第n道工序加工时，设计尺寸（单位毫米）为Tu=φ20．000，TL=φ19．990。通过随机抽样，经计算得知平均=φ19．995，s=0．00131。
该工序能力为( )。

某企业生产某型号无缝钢管的过程中，A工序加工产品的内径，B工序控制产品的强度，C工序控制产品的弹性。该产品的内径设计尺寸为50毫米，公差为（+0.15，-0.15）毫米。现需通过随机抽样对A、B、C三道工序的工序能力进行评估。对A工序加工后内径尺寸进行测量统计，随机抽取的样本平均值和公差中心重合，标准差为0.08毫米。经测算，B工序的工序能力指数为1.5，C工序的工序能力指数为1.7。
A工序的工序能力指数为（ ）。

某企业生产某型号无缝钢管的过程中，A工序加工产品的内径，B工序控制产品的强度，C工序控制产品的弹性。该产品的内径设计尺寸为50毫米，公差为（+0.15，-0.15）毫米。现需通过随机抽样对A、B、C三道工序的工序能力进行评估。对A工序加工后内径尺寸进行测量统计，随机抽取的样本平均值和公差中心重合，标准差为0.08毫米。经测算，B工序的工序能力指数为1.5，C工序的工序能力指数为1.7。
B工序的工序能力（ ）。

某企业生产某型号无缝钢管的过程中，A工序加工产品的内径，B工序控制产品的强度，C工序控制产品的弹性。该产品的内径设计尺寸为50毫米，公差为（+0.15，-0.15）毫米。现需通过随机抽样对A、B、C三道工序的工序能力进行评估。对A工序加工后内径尺寸进行测量统计，随机抽取的样本平均值和公差中心重合，标准差为0.08毫米。经测算，B工序的工序能力指数为1.5，C工序的工序能力指数为1.7。
为提高C工序的工序能力，该企业可采取的措施是（ ）。

某企业生产某型号无缝钢管的过程中，A工序加工产品的内径，B工序控制产品的强度，C工序控制产品的弹性。该产品的内径设计尺寸为50毫米，公差为（+0.15，-0.15）毫米。现需通过随机抽样对A、B、C三道工序的工序能力进行评估。对A工序加工后内径尺寸进行测量统计，随机抽取的样本平均值和公差中心重合，标准差为0.08毫米。经测算，B工序的工序能力指数为1.5，C工序的工序能力指数为1.7。
在该型号无缝钢管的生产过程中，影响工序质量的因素可能是（ ）。